Masalah dan pengubahsuaian lapisan penutup pemanas yang boleh dituang daripada relau penyepuhlindapan jenis loceng selepas 2 tahun digunakan
Penutup pemanasrelau pemanasan penyepuhlindapan jenis locengterdedah kepada persekitaran kerja jangka panjang suhu tinggi dan rendah berselang-seli, serta keadaan kerja meningkat atau menurun, mengakibatkan keadaan kerja yang teruk. Menyebabkan keretakan dan detasmen bahan tuangan pelapik relau asal, mengakibatkan kehilangan pelesapan haba yang ketara pada hud pemanas, penggunaan tenaga yang teruk, dan suhu tinggi dinding luar dan cangkang kawasan penunu.
Suhu kerja penutup pemanas yang digunakan untuk pemanasan penyepuhlindapan adalah sekitar 850 ℃, yang memerlukan keperluan tinggi untuk bahan refraktori dalam lapisan relau. Ia dikehendaki bahawa lapisan relau mesti mempunyai ketahanan api yang baik dan kesan penebat haba, walaupun suhu permukaan panas lapisan relau mencapai 850 ℃ ~ 900 ℃, dan suhu purata dinding luar hud pemanasan kekal ≤ suhu bilik +45 ℃, dan suhu purata kulit luar kawasan pembakar kekal ≤ suhu bilik+55 ℃. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keretakan dan detasmen bahan tuangan pelapik asal hud pemanasan, suhu purata dinding luar dan kulit luar kawasan penunu ialah: dinding luar>75 ℃ (suhu bilik 20 ℃), dan kulit luar kawasan penunu>85 ℃ (suhu bilik 20 ℃), yang telah melebihi indeks suhu reka bentuk. Oleh itu, pengubahsuaian bahan refraktori lapisan hud pemanasan relau penyepuhlindapan boleh mengurangkan kehilangan haba secara berkesan, menurunkan suhu dinding luar dan cangkang kawasan penunu, dan mengurangkan sisa tenaga.
1: Masalah sedia ada
Penutup pemanas dikimpal daripada keluli berstruktur besar dan silinder saduran elektrik yang kukuh. Bahan refraktori untuk lapisan hud pemanasan digunakan terutamanya sebagai struktur castable, yang mempunyai kelemahan berikut:
(1) Lapisan relau diperbuat daripada struktur bahan tuang, dan suhu dinding luar bahagian atas relau terlalu tinggi, mengakibatkan kehilangan pelesapan haba yang ketara, penggunaan tenaga yang teruk, dan persekitaran kerja yang keras.
(2) Bahan pelapik relau ialah struktur tuang yang berat dan ringan. Rintangan renjatan haba dan prestasi getaran mekanikal bahan lapisan adalah lemah, dan keretakan mudah berlaku semasa penggunaan, yang membawa kepada keretakan dan pengelupasan lapisan castable yang serius, hayat perkhidmatan yang dipendekkan, penyelenggaraan yang sukar dan kos yang tinggi.
(3) Struktur bahan tuangan untuk lapisan relau perlu dikeringkan sebelum digunakan. Jika kesan pengeringan tidak baik, ia akan menjejaskan prestasi lapisan relau.
2 Pelan pengubahsuaian
Pemilihan bahan refraktori kini digunakan secara meluas dalam aplikasirelau jenis locengdi China, dan bahan gentian seramik refraktori digunakan sebagai bahan refraktori untuk lapisan relau. Bahan gentian seramik refraktori adalah bahan penebat yang ringan dan cekap. Berbanding dengan bahan penebat tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut:
(1) Ketumpatan volum rendah: Lapisan relau gentian adalah lebih daripada 75% lebih ringan daripada lapisan relau bata penebat ringan, dan 90%~95% lebih ringan daripada lapisan relau bahan tuangan ringan.
(2) Kekonduksian haba yang rendah: Pada suhu purata 400 ℃, kekonduksian terma lapisan relau gentian refraktori adalah<0.11 W/mK, pada suhu purata 600 ℃ ia adalah<0.16 W/mK, dan pada purata suhu 1000 ℃ ia adalah<0.22 W/mK, iaitu kira-kira 1/8 daripada bata tanah liat ringan dan 1/10 daripada lapisan tahan haba ringan (boleh dibuang). Kesan penebat adalah ketara.
(3) Kepekaan haba yang tinggi: Kepekaan terma lapisan relau gentian refraktori adalah lebih baik daripada lapisan relau bahan refraktori konvensional. Pada masa ini, relau pemanasan secara amnya dikawal oleh mikrokomputer, dan kepekaan haba yang tinggi lapisan relau gentian adalah lebih sesuai untuk kawalan automasi tanur industri.
(4) Tidak perlu pengeringan ketuhar: Lapisan relau boleh digunakan selepas pembinaan selesai, tanpa memerlukan prosedur pengeringan ketuhar.
(5) Pembinaan mudah: Tidak perlu meninggalkan sambungan pengembangan semasa proses pembinaan, dan pengaruh faktor teknologi pembinaan terhadap kesan penebat lapisan relau adalah kecil.
(6) Kelemahan lapisan relau gentian seramik refraktori ialah ia tidak tahan haus, mempunyai kestabilan kejutan haba yang lemah, dan mempunyai rintangan yang lemah terhadap hakisan aliran udara haba. Ini memerlukan perhatian khusus. Dalam penggunaan jangka panjang, boleh didapati bahawa kapas gentian seramik akan menghasilkan sanga dan gumpalan, dan kadangkala operasi yang tidak betul boleh menyebabkan gumpalan apabila terlanggar ringan. Ini juga mungkin disebabkan oleh fakta bahawa bahan itu sendiri adalah produk penebat haba.
Lapisan gentian refraktori telah menjadi trend dalam perkembangan semasa lapisan relau, yang mewakili tahap pemodenanirelau industri. Penggunaan lapisan gentian refraktori secara langsung menentukan keberkesanan, kualiti produk dan keluaran relau. Oleh itu, memilih bahan gentian seramik refraktori untuk menggantikan bahan pelapik relau asal memenuhi keperluan untuk penggunaan penutup pemanasan relau penyepuhlindapan hidrogen penuh dalam loji rolling sejuk.
