Perbandingan relau pemanasan mendatar dan relau pemanasan menegak
Dalam talian penyepuhlindapan berterusan hot dip galvanizing barisan pengeluaran, penggunaan awal relau pemanasan adalahrelau pemanasan mendatar. Selepas 1960-an, teknologi penyepuhlindapan terang berterusan plat keluli tergelek sejuk menggunakanrelau menegakmuncul. Kemudian, teknologi ini telah dipopularkan dengan cepat dalam pengeluaran galvanizing hot-dip berterusan bagi keluli jalur.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh barisan pengeluaran galvanizing hot dip output tinggi, kualiti tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, keperluan pelaburan yang rendah semakin menjadi tumpuan perhatian, jadi di bawah keadaan sedia ada, apakah bentuk kaedah pemanasan untuk dipilih telah menarik lebih banyak dan lebih perhatian, berikut dua jenis ciri-ciri relau dari aspek yang berbeza pengenalan perbandingan.
(1) Kelajuan barisan pengeluaran
Oleh kerana relau pemanasan pada barisan pengeluaran galvanizing memainkan kedua-dua peranan rawatan permukaan jalur dan penyepuhlindapan rawatan haba, masa berlalu jalur dalam relau mesti dipastikan, dan panjang relau pemanasan mesti dilanjutkan untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran.
Bilarelau menegakdigunakan, setiap pasangan tambahan gulungan relau meliputi kawasan seluas 1.5m, yang bersamaan dengan pertambahan panjang jalur 20m. Apabila relau mendatar digunakan, pertambahan panjang mendatar relau adalah konsisten dengan pertambahan panjang jalur.
Untuk meningkatkan pengeluaran, perlu meningkatkan kelajuan barisan pengeluaran, jika anda ingin meningkatkan 20m/min, untuk relau mendatar, barisan pengeluaran perlu dilanjutkan sebanyak 20m, manakalarelau menegakhanya perlu dipanjangkan sebanyak 1.5m. Dari barisan pengeluaran galvanizing hot dip berterusan semasa, jalur diperlukan untuk memenuhi masa dalam relau kira-kira 1min, untuk kelajuan pengeluaran telah mencapai 250 ~ 325m/min unit, panjangrelau mendatartelah menjadi faktor penting yang mengehadkan kelajuan pengeluaran.
Untuk unit dengan output yang sama, panjang kawasan relau kedua-dua jenis relau boleh beberapa kali berbeza. Relau mendatar meliputi panjang yang sama, dan jenis relau yang berbeza barisan pengeluaran, kapasiti pengeluaran per meter relau juga sangat berbeza. Mengikut status barisan pengeluaran keluli tergalvani panas Jepun pada tahun 1986, keluaran tahunan yang sepadan bagi setiap meter panjang relau ialah 0.158 juta tan per meter relau mendatar, manakala relau menegak ialah 10,500 tan per meter.
(2) Keperluan untuk bangunan loji pengeluaran
Dalam penggunaan relau pemanasan menegak, barisan pengeluaran galvanizing hot dip meliputi kurang panjang. Walau bagaimanapun, bengkel pengeluaran dikehendaki mempunyai ketinggian tertentu, seperti ketinggian rel bagi bengkel tergalvani hot-dip memerlukan 42m.
Apabila relau pemanasan mendatar digunakan, untuk memastikan kelajuan pengeluaran unit, relau harus mempunyai panjang yang sepadan. Tumbuhan ini meliputi kawasan yang luas, tetapi ketinggian tumbuhan hanya separuh daripada ketinggian relau menegak.
(3) Gulungan dalaman relau pemanasan
Untuk memutar atau menyokong jalur dalam relau, kedua-dua relau menegak dan mendatar memerlukan sejumlah besar gulungan keluli aloi tahan haba, dan gulungan relau yang digunakan dalam kedua-dua jenis relau pemanasan mempunyai ciri-ciri mereka sendiri:
1) Sudut penutup antara gulungan relau menegak dan jalur adalah besar, yang tidak mudah untuk menghasilkan gelongsor relatif; Sudut antara gulungan dan jalur relau mendatar adalah kecil, yang mudah menyebabkan gelongsor dan calar relatif.
2) Berbanding dengan relau menegak, relau mendatar mempunyai lebih banyak gulungan relau.
Perlu dijelaskan bahawa: pertama, bilangan penggelek relau pasti akan menyebabkan bilangan bahagian pengedap dan penggunaan pengedap, yang meningkatkan bahaya tersembunyi kebocoran relau, dan yang kedua ialah pemacu penggelek relau menegak sahaja, pakej Sudut adalah 90°~180°, selain tidak mudah membentuk ketulan, penghantaran ini juga sesuai untuk pelarasan bentuk plat.
Pengenalan harian——Talian Pengerasan Dan Pembajaan
Talian pengerasan dan pembajaan ialah mesin yang digunakan untuk memanaskan keluli dalam proses yang berterusan. Garis biasanya terdiri daripada komponen berikut:
Relau austenitizing, yang memanaskan keluli ke suhu tinggi (sekitar 1,500 darjah Fahrenheit) untuk menukarkannya kepada austenit, larutan pepejal padu (fcc) muka berpusatkan karbon dalam besi.
Mandian pelindapkejutan, yang menyejukkan keluli dengan cepat ke suhu di bawah suhu permulaan martensit (Ms), menyebabkan austenit berubah menjadi martensit, bentuk keluli yang keras dan rapuh.
Penyamaratakan penyejukan udara, yang membantu menyamakan suhu keluli selepas pelindapkejutan.
Relau menyeterika, yang terus memanaskan keluli ke suhu di bawah suhu Ms untuk melegakan tekanan dan meningkatkan keliatan.
Relau pembajaan, yang perlahan-lahan menyejukkan keluli ke suhu di bawah suhu kritikal, menyebabkan martensit berubah menjadi martensit terbaja, bentuk keluli yang lebih mulur dan lasak.
Garis pengerasan dan pembajaan boleh digunakan untuk memanaskan pelbagai produk keluli, termasuk jalur, wayar, rod dan bar. Talian boleh dikonfigurasikan untuk memanaskan jenis keluli yang berbeza dan untuk menghasilkan sifat yang berbeza dalam produk siap.
Berikut ialah beberapa faedah menggunakan talian pengerasan dan pembajaan:
Ia adalah cara yang lebih cekap untuk memanaskan keluli dirawat daripada kaedah kelompok tradisional.
Ia boleh menghasilkan kualiti produk yang lebih konsisten.
Ia boleh menghasilkan rangkaian sifat yang lebih luas dalam produk siap.
Ia boleh mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan.
Garis pengerasan dan pembajaandigunakan dalam pelbagai industri, termasuk industri automotif, aeroangkasa, dan pertahanan. Ia juga digunakan dalam pembuatan alat, acuan dan komponen ketepatan lain.
Berikut ialah beberapa contoh produk yang dibuat menggunakan garisan pengerasan dan pembajaan:
Bahagian kereta, seperti gandar, gear dan spring.
Bahagian pesawat, seperti gear pendaratan dan bilah turbin.
Senjata, seperti pistol dan pisau.
Alat, seperti mata gerudi dan mata gergaji.
Dies, seperti penempaan dies dan cop dies.
Garis pengerasan dan pembajaanadalah cara yang serba boleh dan cekap untuk memanaskan keluli dirawat. Mereka digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk dalam pelbagai industri.
