Apabila garis penyahgris digunakan dalam proses pembuatan gegelung tergalvani celup panas
Proses pembuatan gegelung tergalvani hot-dip adalah proses yang rumit dan halus yang merangkumi tiga langkah utama berikut:
1. Prarawatan permukaan plat keluli: Ini adalah langkah pertama dalam keseluruhan proses pembuatan. Pada peringkat ini, permukaan plat keluli perlu melalui beberapa siri rawatan, termasuk penjerukan, penyingkiran minyak, penyingkiran karat, pencucian air, dan lain-lain. Tujuan rawatan ini adalah untuk memastikan permukaan plat keluli bersih dan licin, dengan itu memastikan lapisan aloi yang seragam dan berterusan boleh dibentuk semasa proses galvanizing hot dip berikutnya. Operasi halus dan keperluan teknikal langkah pemprosesan ini secara langsung mempengaruhi kualiti gegelung tergalvani hot-dip.
2. Tergalvani celup panas: Plat keluli selepas prarawatan permukaan akan memasuki langkah galvanisasi celup panas. Dalam langkah ini, plat keluli yang dirawat direndam dalam zink cecair suhu tinggi. Matlamat proses ini adalah untuk zink bertindak balas secara kimia dengan permukaan plat keluli untuk membentuk lapisan aloi. Lapisan aloi ini adalah struktur utama lapisan tergalvani celup panas, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh melindungi plat keluli daripada persekitaran luaran.
3. Rawatan selepas: Selepas galvanizing celup panas, plat keluli perlu melalui satu siri langkah pasca rawatan, termasuk penyejukan, regangan, ricih, dll. Matlamat langkah selepas rawatan ini adalah untuk meningkatkan lagi prestasi lapisan tergalvani celup panas dan menjadikannya memenuhi keperluan produk tertentu. Sebagai contoh, proses penyejukan boleh menjadikan lapisan aloi lebih stabil, dan proses regangan dan ricih adalah untuk menyesuaikan plat keluli kepada bentuk dan saiz yang dikehendaki. Langkah-langkah ini juga memerlukan tahap manipulasi teknikal yang tinggi dan kawalan proses yang halus.
Secara umum, proses pembuatan gegelung tergalvani hot-dip adalah proses yang kompleks dan halus, setiap langkah memerlukan tahap operasi teknikal yang tinggi dan kawalan proses halus untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.
LOGAM KUAT telah disesuaikangarisan nyahgris yang cekapuntuk pelanggannya:
（Pelanggan India melawat mesin penyahgris yang dibuat oleh STRONG METAL）
Garis Penyahgris Berterusan Reka Bentuk Baharu
Permohonan:
Talian penyahgris adalah untuk pembersihan dengan agen pembersih untuk mengeluarkan sisa dan air diperah keluar dan dikeringkan untuk memastikan jalur keluli bersih sebelum memasuki relau penyepuhlindapan;
Penerangan Produk:
1) dalam talian/luar talian
2) dengan terminal memandu
3) Sistem kawalan PLC
4) bahagian penyahgaraman, bahagian pembersihan air dan bahagian pengeringan
Spesifikasi:
Jenis: Mendatar
Kaedah pemanasan: Penggunaan semula haba elektrik atau relau
Maks. output: 300MT/hari
Imej barisan:
