Penyelesaian kepada menghitamkan permukaan bahan kerja selepas menggunakan minyak pelindapkejutan
Penyelesaian kepada menghitamkan permukaan bahan kerja selepas digunakanpelindapkejutanminyak
Saya percaya bahawa banyak syarikat telah menghadapi masalah sedemikian-selepas pelindapkejutan bahan kerja dengan minyak pelindapkejutan, permukaan bahan kerja hitam dan tidak begitu terang. Jika anda tidak memberi perhatian, produk daripada satu proses mungkin dibatalkan. Ia terutamanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut.
Proses pelindapkejutanmasalah
1. Minyak pelindapkejut tidak dinyahgas atau dinyahgas tidak mencukupi sebelum digunakan
Untuk bahan kerja yang dikeraskan, jika keperluannya tinggi, minyak pelindapkejutan hendaklah dinyahgas setiap kali relau dibuka. Jika keperluan tidak tinggi, ia boleh dikendalikan mengikut penggunaan. Selain itu, pihakminyak pelindapkejutanhendaklah dinyahgas secara berkala.
2. Semasa pelindapkejutan, suhu bahan kerja terlalu tinggi atau suhu minyak tidak mencukupi
Apabila pelindapkejutan, suhu bahan kerja tidak boleh terlalu tinggi, harus ada jurang, dan suhu minyak minyak pelindapkejutan harus mencukupi. Jika suhu minyak terlalu rendah, kadar penyejukan akan dikurangkan, tetapi ia tidak boleh terlalu tinggi, kadar penuaan minyak pelindapkejutan akan dipercepatkan, dan ia harus dikawal pada kira-kira 60 ℃-80 ℃.
3. Bahan kerja telah dioksidakan sebelum pelindapkejutan
Selepas pemanasan ataupengkarbonan, sebelum pelindapkejutan minyak, bahan kerja mengoksida dan kehilangan kilauan logamnya, dan menyerap karbon dalam minyak pelindapkejutan. Bahan kerja hendaklah disimpan panas dan bebas daripada pengoksidaan, dan minyak pelindapkejutan perlu ditulenkan.
Kerana pengoksidaan sedikit tidak akan membawa kepada kekerasan rendah permukaan bahan kerja, tetapi akan mengubah pantulan permukaan dan ciri-ciri penyerapan cahaya, serta ciri-ciri penjerapan zarah seperti karbon hitam.
4. Kekotoran bercampur dalam minyak pelindapkejut
Minyak pelindapkejut bercampur dengan kekotoran atau minyak lain akan menjejaskan prestasi berkesannya, dan dengan itu menjejaskan kesan bahan kerja selepas pelindapkejutan.
5. Noda minyak permukaan tidak dibersihkan
Minyak pelindapkejutan diserap pada permukaan bahan kerja selepas pengoksidaan suhu tinggi, dan perlu dibersihkan dan dipulihkan kepada warna asalnya.
Masalah minyak pelindapkejutan
Di samping 5 sebab, terdapat masalah kualiti minyak pelindapkejutan. Permukaan bahan kerja menjadi hitam. Terdapat dua faktor dalam pelindapkejutan minyak: kualiti minyak asas dan kadar penyejukannya. Jika kedua-dua aspek ini tidak baik, permukaan bahan kerja terdedah kepada kehitaman selepas digunakan.
Apabila menggunakan minyak pelindapkejutan, perhatikan proses yang digunakan dan kualiti minyak pelindapkejutan, lakukan kerja yang baik dalam proses pelindapkejutan, gunakan produk minyak pelindapkejutan yang baik, dan tingkatkan kecekapan pengeluaran.
BerterusanPengerasan Dan PembajaanBarisan Pengeluaran untuk keluli karbon dan jalur keluli aloi.
Talian ini adalah untuk jalur pengerasan dan pembajaan berterusan keluli gergaji, keluli alat, keluli nife, keluli spring, keluli pengecap.
Penerangan Produk:
1) Operasi berterusan;
2) tangki pelindapkejutan dalam talian;
3) media pelindapkejutan boleh menjadi air, minyak, plumbum;
4) Kawalan suhu PLC;
5) Kawalan sistem PLC;
Spesifikasi:
Jenis: Mendatar
Kaedah pemanasan: Minyak, Gas, Elektrik
Ketebalan jalur: 0.1-4.5mm
Lebar jalur: 100-750mm
Maks. keluaran: 1.2MT/jam
