Jenis rawatan haba keluli tahan karat
Rawatan haba keluli tahan karat kebanyakannya dijalankan di bawah keadaan terkawal untuk mengelakkan pengkarburan, penyahkarburan dan penskalaan pada permukaan logam.
Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan, atau rawatan larutan, digunakan untuk menghablurkan semula keluli tahan karat austenit yang dikeraskan kerja dan melukis karbida kromium, yang dimendakkan di sekeliling keluli tahan karat yang dikeraskan kerja, ke dalam larutan. Di samping itu, rawatan ini menghilangkan tekanan yang berlaku semasa kerja sejuk, dan menghomogenkan kimpalan keluli tahan karat dendritik.
Penyepuhlindapan keluli tahan karat dilakukan pada suhu lebih daripada 1040°C, tetapi jenis keluli tertentu boleh disepuhlindapkan pada suhu yang sangat terkawal di bawah 1010°C sambil mengambil kira saiz butiran halus. Proses ini dikekalkan untuk selang yang singkat, untuk mengelakkan penskalaan permukaan dan mengawal pertumbuhan bijirin.
Quench Annealing
Pelindapkejutan pelindapkejutan keluli tahan karat austenit ialah satu proses menyejukkan logam dengan cepat melalui pelindapkejutan air untuk mengatasi pemekaan.
Menstabilkan Anneal
Penyepuhlindapan penstabilan sering dilakukan berikutan penyepuhlindapan konvensional gred 321 dan 347. Karbon yang terdapat dalam komposisi gred ini dibenarkan untuk bergabung dengan titanium dalam gred 321, dan niobium dalam gred 347, semasa penyepuhlindapan. Pemendakan karbon, dalam bentuk niobium atau titanium karbida, berlaku dengan penyepuhlindapan selanjutnya pada suhu 870 hingga 900°C selama 2 hingga 4 jam, diikuti dengan penyejukan pantas, dengan itu menghalang pemendakan kromium karbida.
Rawatan ini boleh dilakukan dalam keadaan operasi yang menghakis yang ketat atau keadaan yang melibatkan suhu antara 400 hingga 870°C.
Pembersihan
Permukaan keluli tahan karat austenit mesti dibersihkan dengan teliti, untuk menghapuskan sisa karbon, gris dan minyak, sebelum rawatan haba atau penyepuhlindapan kerana kehadiran sisa mengakibatkan pengkarbonan yang seterusnya mengurangkan sifat rintangan kakisan.
Penyepuhlindapan Proses
Semua keluli tahan karat ferit dan martensit boleh diproses disepuh dengan cara memanaskan dalam julat suhu ferit, atau disepuh sepenuhnya dengan memanaskan melebihi suhu kritikal dalam julat austenit. Penyepuhlindapan sub-kritikal boleh dilakukan, biasanya dalam suhu dari 760 hingga 830°C. Struktur lembut karbida sferoid dan ferit boleh dihasilkan dengan menyejukkan bahan pada 25°C daripada suhu penyepuhlindapan penuh selama sejam, atau menahan bahan selama sejam pada suhu penyepuhlindapan subkritikal. Produk yang telah dikerjakan dengan sejuk selepas penyepuhlindapan penuh boleh disepuhlindapkan pada suhu subkritikal dalam masa kurang daripada 30 minit.
Gred keluli Feritik yang mengekalkan struktur fasa tunggal sepanjang julat suhu operasi memerlukan tidak lebih daripada penyepuhlindapan penghabluran semula pendek pada suhu 760 hingga 955°C.
Suasana Terkawal
Keluli tahan karat biasanya disepuhlindap dalam keadaan terkawal untuk mengurangkan penskalaan. Rawatan ini boleh dilakukan dalam mandi garam, tetapi penyepuhlindapan terang yang dilakukan dalam keadaan sangat mengurangkan kebanyakannya lebih disukai. Pengilang menjalankan penyepuhlindapan terang bagi wayar, tiub dan produk gegelung bergulung rata dengan kehadiran hidrogen dan nitrogen. Produk anil terang dirujuk sebagai "BA".
Pengerasan
Seperti keluli aloi rendah, keluli tahan karat martensit dikeraskan menggunakan pembajaan, pelindapkejutan dan austenitising. Suhu austenitising berjulat dari 980 hingga 1010°C. Pada suhu austenitising 980°C, kekerasan yang dipadamkan cenderung meningkat dahulu dan kemudian menurun, selepas pengekalan. Suhu austenitising optimum untuk gred keluli tertentu mungkin berdasarkan suhu pembajaan proses berikut.
Keretakan pada bahagian rumit keluli karbon tinggi dan rendah boleh dielakkan melalui pra-pemanasan keluli pada 790°C sebelum austenitising.
Penyejukan dan Pelindapkejutan
Keluli tahan karat martensit mempunyai kandungan aloi yang tinggi dan, oleh itu, kebolehkerasan yang tinggi. Kekerasan penuh boleh dicapai melalui penyejukan udara pada suhu austenitis, tetapi pengerasan bahagian yang lebih besar kadangkala memerlukan pelindapkejutan minyak. Komponen yang dikeraskan mesti dibaja serta-merta selepas disejukkan pada suhu bilik, terutamanya jika pelindapkejutan minyak telah digunakan untuk mengelakkan keretakan. Dalam sesetengah kes, komponen dibekukan pada -75°C sebelum pembajaan. Pembajaan keluli martensit dilakukan pada suhu lebih daripada 510°C, diikuti dengan penyejukan pantas keluli pada suhu di bawah 400°C untuk mengelakkan kekosongan.
Sesetengah keluli tahan karat pengerasan pemendakan memerlukan rawatan haba yang ketat jika dibandingkan dengan jenis martensit standard. Contohnya, penuaan, penyejukan sub-sifar, penyepuhlindapan pencetus dan penyepuhlindapan mungkin memerlukan jenis pengerasan kerpasan separa austenit. Jenis pengerasan kerpasan martensit, sebaliknya, selalunya memerlukan rawatan penuaan sahaja.
Melegakan tekanan
Melegakan tekanan di bawah 400°C adalah amalan yang paling biasa, tetapi hasilnya hanya melegakan tekanan sederhana. Pelepasan tekanan pada suhu sehingga 425 hingga 925°C akan mengurangkan tegasan baki dengan ketara yang sebaliknya menyebabkan ketidakstabilan dimensi atau retakan kakisan tegasan. Satu jam melegakan tekanan pada 870°C melegakan kira-kira 85% daripada tegasan sisa. Walau bagaimanapun, julat suhu ini boleh memendakan karbida pada sempadan butiran, mengakibatkan pemekaan yang menjejaskan rintangan kakisan dalam banyak media. Keluli tahan karat yang distabilkan atau keluli jenis rendah karbon lebih disukai untuk mengelakkan kesan ini.
Rawatan penyelesaian penuh keluli tahan karat, dengan memanaskan kepada kira-kira 1080°C diikuti dengan penyejukan pantas, menghilangkan semua tegasan sisa. Walau bagaimanapun, ia tidak praktikal untuk kebanyakan fabrikasi besar atau kompleks.
Melegakan Tekanan Suhu Rendah
Semasa melakukan kerja sejuk keluli tahan karat austenit untuk meningkatkan kekuatan, kekuatan hasil mampatan dan had berkadar akan cenderung meningkat dengan pelepasan tekanan suhu rendah. Pelepasan tekanan dijalankan pada suhu sehingga 345 hingga 425°C, jika rintangan antara butiran tidak penting. Suhu yang lebih tinggi akan merendahkan kekuatan bahan dan, oleh itu, ia tidak diutamakan untuk melegakan tekanan produk kerja sejuk.
Penyepuhlindapan Selepas Kimpalan
Produk kimpalan keluli tahan karat dipanaskan pada suhu di bawah suhu penyepuhlindapan standard, untuk meminimumkan tegasan sisa yang tinggi, manakala penyepuhlindapan diikuti dengan kimpalan tidak boleh dilakukan. Pelepasan tekanan selalunya dilakukan pada bahagian kimpalan yang besar atau rumit, atau pada kimpalan berbeza yang terdiri daripada keluli aloi rendah yang dikimpal kepada keluli tahan karat.
Pelepasan tekanan keluli tahan karat Feritik atau martensit akan menghadamkan kimpalan dan memanaskan zon terjejas, di samping memulihkan rintangan kakisan dalam beberapa jenis. Suhu penyepuhlindapan adalah agak rendah untuk gred keluli tahan karat ini.
Pengerasan Permukaan
Hanya jenis kaedah pengerasan permukaan tertentu boleh dilakukan pada keluli tahan karat. Dalam kebanyakan kes, pengerasan keluli aloi rendah dan karbon bergantung kepada transformasi martensit, supaya kekerasan yang terhasil adalah berkaitan dengan kandungan karbon. Walau bagaimanapun, kaedah pengerasan ini tidak digunakan secara meluas, kerana kandungan karbon bagi keluli tahan karat martensit adalah dari rendah hingga sangat rendah.
Nitriding
Keluli tahan karat austenit boleh dikeraskan permukaan dengan nitriding. Proses ini mempunyai aplikasi yang sangat terhad, kerana teras keluli tahan karat lembut dan mempunyai kekuatan yang sangat rendah untuk aplikasi berat. Satu lagi had utama ialah keluli nitrid kurang tahan terhadap kakisan jika dibandingkan dengan keluli tahan karat asal.
Pemendapan Wap Fizikal (PVD)
Pemendapan wap fizikal membolehkan pemendapan lapisan nipis dan keras pada banyak bahan termasuk keluli tahan karat. Titanium nitride adalah salutan yang paling biasa digunakan, tersedia dalam warna emas yang menyenangkan dari segi estetika. Disebabkan penampilannya, salutan ini biasanya digunakan pada permukaan cermin No. 8 yang digilap untuk menghasilkan panel seni bina yang dibenamkan dengan panel emas.